壓力容器的一些知識點
發布時間：
2021-06-11 15:53
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除了鋼材的質量因素外，制造和安裝缺陷引起的內應力集中也是低溫壓力容器斷裂的重要原因。特別是在低溫下，應力集中處的大峰值應力與設備的整體薄膜應力和彎曲應力疊加，使低溫壓力容器局部達到高應力水平，而鋼的塑性變形能力下降，自限條件在低溫下消失，從而造成鋼的突然脆性斷裂。
此外，在制造過程中，當鋼在冷態下的變形速率過大時，會出現強度和硬度增加，塑性和韌性降低，韌脆轉變溫度升高的冷作硬化現象。如果不消除，低溫下脆性破壞的風險會增加。因此，在低溫壓力容器的制造和安裝過程中，應采取措施降低內應力水平和冷作硬化。
(1)鋼板下料要嚴格按照計算出的排版尺寸進行，以保證準確的成筒。封頭和球殼板應進行二次下料，以保證精度。在運輸過程中，應采用合適的夾具防止變形。安裝前應復核尺寸，超過標準的板材應重新壓制或滾圓，以保證組裝質量。如果偏差超標，強行裝配，會產生很大的裝配應力，對低溫壓力容器非常不利。因此，組裝殼體時，禁止強行組裝和組裝。
(2)為避免鋼的冷加工硬化，低溫壓力容器零件在常溫下成型或校正時，鋼板的冷塑性變形率應控制在2%，不允許錘擊成型或校正。當環境溫度低于-10時，不允許進行冷變形處理。小彎曲半徑要控制，并多次軋制。對于球殼板，應使用合適的模具進行多點壓制，而對于橢圓形封頭，嚴重的冷加工硬化是過渡區和直邊。為了消除冷加工硬化，應在壓制前或壓制過程中對板坯進行退火，以軟化組織并防止斷裂。冷壓后，應進行與原母材相同的熱處理，以恢復低溫韌性。
(3)組對時，各缸接頭的偏差應均勻分布，不得集中在某一側或某一截面，以免造成過大的形狀突變，降低應力集中程度。對于不等厚的對接接頭，厚板應變薄，并平滑過渡至與薄板齊平。對于低溫球罐，應采用逐件組裝的方法，以減少不均勻偏差和形狀突變，保證不對中、棱角、圓度等指標符合要求。
(4)壓力容器外殼和受壓部件的表面不得用鋼印標記，只能用油漆標記。
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